随着“装配式”建筑的市场占有份额的逐渐增大，装配式建筑的施工速度逐渐被大家所认可，然而其施工质量和安全性能备受大家关注。本课题针对混凝土预制构件生产过程，从模板安装、钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇筑、构件运输及吊装等方面进行研究，提出切实可行的质量控制要点，以供相关技术人员参考。

1、查阅混凝土预制装配式结构相关论文。筛选出符合本课题的相关资料，以供后期参考。

2、实地调研，记录模板安装、钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇筑、构件运输、吊桩等技术对质量的控制要点。

国内装配式建筑结构对质量的控制发展状态：

相较于预制装配钢结构及集装箱式房屋，预制装配式混凝土结构形式在我国的应用范围更为广泛，其与传统现浇结构相比差异较大，其主要特点如下:(1)预制结构深化设计需要对建筑结构进行构件拆分，在拆分过程需要考虑吊装、运输、施工场地布置等因素；(2)由于预制装配式结构采用的构件是在工厂中进行工业化生产，故而模具的利用率高、构件尺寸精确度高；(3)装配式构件的工业化生产大大的缩短了施工工期，减少了施工对周遭环境的不良影响，尤其对城市市区内施工具有明显优势；(4)预制构件与现浇构件结合的节点受力复杂。对设计及施工提出挑战；(5)预制装配式现场施工存在钢筋排布密集现象，使得施工后期有漏水隐患；(6)预制装配式构件的运用面临着不可忽视的高的物流成本；(7)预制装配式初期成本投入较大，企业接受程度不高。

国外装配式结构对质量的控制发展状态：

1989年，德国学者就在论文中提到将CAD/CAM技术引入混凝土预制构件厂，改善工人工作环境，减少人为因素导致的错误，降低生产成本：1996年，德国学者提出要建立一个计算机为支撑的可以根据市场需要灵活生产的生产体系。

第二次世界大战之后日本的装配式建筑经历了突飞猛进的发展。最初，日本的房建筑商只关注所建造房屋的数量，导致日本的装配式建筑造刑基本雷同。经过十多年的发展，日本装配式建筑进入成熟期，各大建筑企业不断进行技术创新，还制定了相关的质量控制措施。90 年代开始，日本采用产业化方式生产住宅通用部件，多种工业化的施工技术广泛应用，还发展了很多住宅的成套技术如住宅同层排水设备等。

美国本土由于在二战中受战创影响较小，井未大批量的建造装配式建筑，而是更加注重装配式建筑的舒适与个性。同时，美国发布了各类质量控制标准，包括《预制混凝土结构构件质量控制手册》(MNL-116-119)。《预制预应力混凝土施工偏差控制手册》(MNL135- -00),形成J比较完善的装配式结构质量控制规程。可以看出，国外的装配式建筑发展较早，发展速度较快，已经形成了较为成熟的结构体系，在预制构件自动化生产和质量控制方面积累了丰富的经验，我们可以借鉴这些经验。但是由于我国经济发展状况、技术和工艺水平与国外相比还有很大差距，同时受资源、环境和社会需求等诸多因素的制约，国外技术的引进必然存在“水土不服”的问题。

创新点在于:

目前学者们重点关注的是装配式建筑现场施工质量的控制，对于前期的混凝土预制构件生产质量的控制研究较少，本项目可弥补这一研究不足。

项目特色：

1）本项目紧跟建筑行业的发展前沿，与时俱进。

2）为装配式结构的质量控制提供了优化措施。

技术路线：

1、准备混凝土预制装配式结构生产过程中对质量把控要素的资料。

2、实地调研，观察和记录各要素对预制装配式结构质量把控的影响程度。

3、整合数据，参照相关资料，得出结论。

拟解决的问题:

通过本研究，旨在解决混凝土预制装配式建筑结构在生产过程中对质量影响较大的控制要素。项目研究可能遇到最困难的、最根本的问题是对装配式构件质量的控制要素捕捉不到，无法明确的分析出主要控制要素。

预期成果：

得出准确的对装配式建筑构件的质量控制主要的影响要素。

项目进度安排：

1、集合小组，搜集近些年关于装配式建筑构件质量控制的论文和期刊。

2、安排时间带领组员观察装配式构件的生产过程，并记录过程。

3、整合记录资料，寻找装配式构件出现质量问题的工艺和技术。

4、思考改进和优化装配式构件质量的方案。

5、对比控制质量的方案，找出可行且合理的优化方案。

6、分析和整理项目成果。